1、攪拌磨的簡(jiǎn)介
攪拌磨是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結(jié)合的機(jī)型，通常用于要求物料粒徑最終達(dá)到微米級(jí)，質(zhì)量要求高的， 難于研磨和分散之物料的研磨。攪拌磨的特點(diǎn)是研磨后可獲得非常窄的粒度分布, 能處理大量物料。
2、攪拌磨的應(yīng)用
攪拌磨是現(xiàn)代超細(xì)粉碎設(shè)備之一，其應(yīng)用范圍已涉及化工、建材、醫(yī)藥、化工、食品、陶瓷、粉末冶金、材料、電子等許多鄰域。人們認(rèn)識(shí)這種有效研磨設(shè)備及方法已經(jīng)有近八十年歷史。
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3、介質(zhì)攪拌磨工作原理
介質(zhì)攪拌磨是經(jīng)過(guò)攪拌細(xì)小磨介來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒物料的有效粉碎，其工作原理是磨機(jī)筒軸中心部裝有攪拌器，并且充填磨介（如微珠），攪拌磨的攪拌器棒或葉片未端線速度一般在3~25m/s,磨介的線速度在攪拌器軸中心位置較低，但隨著離軸中心距離的增加而增大，在棒或葉片未端處其線速度達(dá)到最大值，在棒或葉片未端筒壁間隙內(nèi)，由于攪拌器難于施加磨介所需的動(dòng)能，所以磨介的線速度降低，在貼近筒壁處，較低的磨介線速度有利于降低磨介與筒壁的相互磨損。在攪拌器攪動(dòng)下，磨介和研磨物料作循環(huán)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而在磨機(jī)內(nèi)上下左右不斷的相互置換位置而產(chǎn)生激勵(lì)的碰撞、剪切運(yùn)動(dòng)。由磨介重力和高速螺旋回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力對(duì)研磨顆粒進(jìn)行摩擦、沖擊、剪切、粉碎。
4、干式攪拌磨注意事項(xiàng)
在采用干式攪拌磨制備細(xì)粉末時(shí)，為了避免因?yàn)轭w粒間液橋力作用引起顆粒團(tuán)聚以及因?yàn)轭w粒潮濕導(dǎo)致覆蓋和包裹磨介和筒壁影響研磨效果，需對(duì)所需球磨粉末物料進(jìn)行干燥。
5、攪拌磨工作注意事項(xiàng)
在使用攪拌磨研磨高濃度料漿或干粉過(guò)程中，往研磨物料中添加極少量的助磨劑，可以明顯改善物料的流動(dòng)性，進(jìn)而提高攪拌磨的研磨效力。明顯的加入適量助磨劑于攪拌磨的高濃度研磨漿料，可以有效的控制漿體流變學(xué)性質(zhì)。
對(duì)于攪拌磨磨介先用，除了要考慮其成本外，更加重要的是要考慮磨介的使用過(guò)程中的磨損以及相應(yīng)所帶來(lái)的污染研磨產(chǎn)品的情況。
用于散熱降溫的冷卻液流量大小要根據(jù)研磨條件變化造成的熱量多少以及待研磨物料性質(zhì)確定，攪拌磨研磨物料所產(chǎn)生的熱量大小可以間接的通過(guò)測(cè)量研磨物料的溫度來(lái)估計(jì)，一般物料溫度控制在低于60~70度為宜。
濕法攪拌磨粉機(jī)LXMC1000 型號(hào)技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： Q/AEHM001-2010
外形尺寸：2700mm (長(zhǎng)) x2200mm (寬) x4500mm (高）
電機(jī)功率： 132KW 380V
冷卻方式及流量： 水冷約10立方米/小時(shí) （可循環(huán)）
進(jìn)料方式： 底側(cè)部切線進(jìn)料
介子球初次裝機(jī)量： 約1T（比重3.2）
設(shè)備質(zhì)量： 空載約7T 重載約11T
產(chǎn)能指標(biāo)：
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工藝方式 |
單機(jī)組生產(chǎn) |
兩臺(tái)串聯(lián)機(jī)組生產(chǎn) |
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產(chǎn)品細(xì)度-2微米 |
D60 |
D90 |
D95 |
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固含量 |
70%-75% |
70-75% |
70-75% |
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小時(shí)噸產(chǎn)量（干計(jì)） |
1.4-1.8 |
0.6-0.8 |
0.7-0.9 |
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分散劑用量（Kg/t) |
4 |
10 |
14 |
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介子球損耗（Kg/t) |
0.2-0.4 |
0.5-0.6 |
0.8-1.2 |
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電耗（度/t) |
<45 |
<130 |
<170 |